Механическая обработка деталей и металлов, токарные и фрезерные работы по металлу на заказ в Москве
ООО «Технопарк МЭЗ» оказывает услуги по механической обработке деталей и металлов любой сложности, производству технологической оснастки, эксклюзивного оборудования в целом, и отдельных деталей для легкой и текстильной промышленности. Так же мы выполняем токарные и фрезерные работы на заказ и занимаемся изготовлением изделий из нержавеющей стали по собственным или предоставленным чертежам.
Механическая обработка на нашем заводе включает следующие виды работ:
- токарные работы;
- фрезерные работы, в т.ч. на станке с ЧПУ;
- координатно-расточные работы;
- зубофрезерные работы;
- долбежные работы;
- круглошлифовальные и внутришлифовальные;
- плоскошлифовальные, штамповочные и другие виды работ.
Техническое оснащение нашего завода позволяет выполнять работы по обработке деталей достаточно высокой степени сложности и из различных марок сталей в т. ч. из нержавейки, цветных металлов и других материалов. Ответственные детали могут быть обработаны по 2 классу точности, шероховатость поверхности по 6 классу. Возможна обработка крупных деталей. При токарной обработке максимальный диаметр заготовки 800 мм, длина 4,5 м. При обработке детали на горизонтально расточном станке максимальный вес обрабатываемой детали 2000 кг. Размеры рабочей площади стола 1200x900 мм.
При изготовлении деталей и изделий используются следующие виды сварки: газовая; электродуговая; аргонно-дуговая; полуавтоматическая в среде углеродного газа. Мы принимаем заказы на изготовление по образцам, эскизам или чертежам заказчика. Выполняем заказы, как на серийную, так и на единичную продукцию.
Механическую обработку применяют для изготовления новых поверхностей. Обработка заключается в деформации срезаемого слоя до разрушения определенной области. Контроль за уровнем деформации осуществляется с помощью режущего инструмента. Механическая обработка невозможна без режущего инструмента с продуманной конструкцией и геометрией. Себестоимость и производительность, которыми характеризуют механическую обработку и ее качество, зависят именно от этих параметров.
Обработка деталей резанием применяется наиболее часто. Этот способ наиболее универсальный и исследованный. До 90% от всех операций приходятся именно на долю механической обработки деталей резанием. Технический прогресс не стоит на месте, постоянно появляются новые методы обработки, с помощью которых снижается трудоемкость и повышается качество.
При механической обработке необходимо правильно выбрать метод, который будет применяться для той или иной поверхности. Обработка тем или иным методом – разумный компромисс между нужными параметрами поверхности (зависящими от типа металла и условий эксплуатации) и рациональным использованием, позволяющим добиться снижения себестоимости. Работающие в нашей компании специалисты накопили солидный опыт этой сложной области, они подберут наиболее подходящий режим резания, подготовят все необходимые инструменты и проконтролируют, чтобы механическая обработка прошла наиболее эффективно.
Токарные работы по металлу
Токарные работы являются наиболее распространенным методом механической обработки изделий резанием. Проводятся токарные работы для обработки наружных, внутренних, цилиндрических, конических, фасонных, торцевых поверхностей, вытачивания пазов и канавок, отрезки заготовки, нарезания наружной и внутренней резьбы.
Токарные работы на нашем предприятии представлены группой металлорежущих станков преимущественно универсального типа. Точение производится традиционным способом с использованием современных токарных резцов в т.ч. со сменными твердосплавными пластинами и эльбором.
Способы обработки изделий при токарных работах достаточно сильно различаются. Применение традиционного способа предлагает использование эльборов и сменных твердосплавных пластин. Резцы крепятся с использованием клинообразных зажимов и винтов, чтобы исключить вероятность возникновения остаточного напряжения и повысить точность токарных работ. Продольное точение применяется, если ось цилиндрической поверхности и есть ось вращения, следовательно, перемещение резца происходит параллельно с осью вращения. Продольное точение применяется наиболее часто (например, при обработке резанием). Если токарные работы проводятся с целью протачивания канавок или обрезки, то применяется поперечное точение. В таком случае перемещение резца в пространстве происходит перпендикулярно оси вращения заготовки.
Важные параметры, которыми должна обладать любая поверхность после проведения токарных работ – шероховатость и требуемая точность. В зависимости от данных параметров токарные работы обеспечивают черновую, чистовую или тонкую обработку. Качество, которое обеспечивает токарная обработка, зависит от используемого оборудования и квалификации персонала.
Максимальные габариты заготовки при выполнении токарных работ составляют: диаметр - 800 мм; длина - 4,5 м.
Фрезерные работы: виды фрезерования на нашем заводе
Фрезерные работы проводятся на универсально-фрезерных станках позволяющих осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом с использованием делительных головок и поворотных столов.
При выполнении фрезерных работ используются следующие виды фрезерования:- концевое фрезерование - пазы, канавки, подсечки, колодцы, карманы, окна;
- торцовое фрезерование - фрезерование больших поверхностей;
- фасонное фрезерование - фрезерование профилей;
Существуют также специализированные дисковые фрезы, предназначенные для отрезки. В производстве используется вертикально-фрезерный станок с ЧПУ, на котором изготавливаются детали по 2 классу точности сложной конфигурации, в т.ч. кулачки для различных видов оборудования.
Максимальные габариты заготовки при выполнении фрезерных работ - 380x1100x380 мм.
